Dom Kontrola jakości

Proces kontroli surowców

1. Przegląd dostępu i kwalifikacji dostawców

Dostawcy muszą przedstawić licencje biznesowe, licencje produkcyjne, certyfikaty ISO 22000/HACCP i inne kwalifikacje, a także przejść inspekcje fabryczne przeprowadzane przez stronę trzecią. Zostanie ustalony model stratyfikacji ryzyka dostawcy. Częstotliwość kontroli zostanie ustalona na podstawie rodzaju surowca (np. mięso, zboże, dodatki). Surowce mięsne muszą być kontrolowane w każdej partii, natomiast surowce zbożowe będą kontrolowane raz na kwartał. Historyczne dane dotyczące jakości zostaną wykorzystane do określenia częstotliwości kontroli.

2. Kontrola przybycia i testowanie

Sprawdź wygląd surowców (np. kolor mięsa, pleśń zbożowa), zapach (np. zapach zjełczałego oleju) i konsystencję (np. grudki, zanieczyszczenia). Wszelkie nieprawidłowości zostaną natychmiast wyizolowane.

Spektroskopia w bliskiej podczerwieni zostanie wykorzystana do szybkiego badania wskaźników żywieniowych, takich jak białko, tłuszcz i wilgotność, z granicą błędu wynoszącą ±2%. (Surowce z kurczaka muszą mieć zawartość białka ≥20% i wilgotność ≤75%).

Do badania pozostałości pestycydów i metali ciężkich zostanie wykorzystana metoda LC-MS/MS, a do badania na obecność aflatoksyny B1 zostaną wykorzystane zestawy ELISA. Importowane surowce muszą także posiadać oficjalne świadectwo kwarantanny z kraju pochodzenia

3. Pobieranie próbek i identyfikowalność:

Z każdej partii surowców pobierana jest próbka o masie 3–5 kg i przechowywana w zamrażarce o temperaturze -20°C, aby ułatwić kontrolę jakości.

Informacje takie jak partia surowca, dostawca i wyniki testów są rejestrowane w systemie ERP, umożliwiając pełną identyfikowalność od pola do stołu

Punkty kontroli jakości w procesie produkcyjnym

1. Wstępna obróbka surowca

Surowce mięsne należy rozmrozić w temperaturze 0-4°C i oczyścić strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem (ciśnienie ≥ 1,5 MPa) w celu usunięcia zanieczyszczeń powierzchniowych. Całkowita liczba drobnoustrojów po czyszczeniu musi wynosić ≤ 10^4 CFU/g. Surowce zbożowe przepuszczane są przez wibracyjne przesiewacze w celu usunięcia kamieni i resztek metali, a następnie przepuszczane przez separator magnetyczny (natężenie pola magnetycznego ≥ 1200 gausów) w celu usunięcia zanieczyszczeń ferromagnetycznych.

2. Mieszanie i przetwarzanie:

Stosuje się mieszalnik łopatkowy dwuwałowy o czasie mieszania ≥ 8 minut i współczynniku zmienności (CV) ≤ 5%. Na przykład premiksy pierwiastków śladowych należy wymieszać oddzielnie przed dodaniem do głównego mieszalnika. Wytłaczane ziarna należy dmuchać w temperaturze 120–140°C przez 30–60 sekund, przy temperaturze rdzenia ≥120°C i wartości F0 ≥3,0, aby zabić patogeny, takie jak Salmonella. Komercyjne testy sterylności muszą być zgodne z normą GB 10786.

3. Natryskiwanie i chłodzenie

Natryskiwanie smaru odbywa się za pomocą dozowanego systemu natryskiwania (dokładność ±0,5%). Zawartość oleju w peletkach po oprysku musi być kontrolowana na poziomie 8-12%.

Temperaturę peletu obniża się do ≤25°C, a wilgotność do ≤10% za pomocą chłodnicy ze złożem fluidalnym, aby zapobiec rozwojowi drobnoustrojów podczas procesu chłodzenia.

4. Wykrywanie obcych obiektów

Przed pakowaniem instalowany jest wykrywacz metalu, a sprzęt jest weryfikowany co godzinę przy użyciu standardowych bloków testowych.

Dwuenergetyczny aparat rentgenowski służy do wykrywania ciał obcych, takich jak plastik, szkło i fragmenty kości.

Laboratorium Mikrobiologii i Badań Bezpieczeństwa

1. Układ i wyposażenie laboratorium

Zarządzanie strefą: Podzielony na sterylną strefę operacyjną (wyposażoną w szafę bezpieczeństwa biologicznego klasy II), strefę hodowli (inkubator o stałej temperaturze, system hodowli beztlenowej) i strefę testową (przyrząd do PCR, licznik kolonii). Każdy obszar jest niezależnie wentylowany przy gradiencie ciśnienia ≥ 5 Pa.

Podstawowe wyposażenie: Czysty stół: używany do inokulacji próbki, czystość musi odpowiadać klasie ISO 5 (klasa 100). Wysokociśnieniowy autoklaw parowy: 121°C, 15 minut do sterylizacji pożywek i naczyń szklanych, wyposażony we wskaźnik biologiczny sprawdzający skuteczność sterylizacji. Przyrząd do ilościowego fluorescencyjnego PCR w czasie rzeczywistym**: Szybko wykrywa patogeny, takie jak Escherichia coli i Staphylococcus aureus, z granicą wykrywalności ≤ 10 CFU/g.

2. Elementy testowe i częstotliwość

Badania mikrobiologiczne: Każda partia gotowego produktu jest testowana pod kątem całkowitej liczby kolonii, bakterii z grupy coli i pleśni. Nie wolno wykrywać bakterii chorobotwórczych (Salmonella i Listeria). Monitoring środowiska: Cotygodniowy monitoring mikrobiologiczny jest prowadzony w powietrzu w hali produkcyjnej (bakterie osadzające się ≤ 50 CFU/naczynie) i powierzchniach sprzętu (test rozmazu ≤ 10 CFU/cm²). Wykryte nieprawidłowości są natychmiast dezynfekowane i korygowane.

3. Zarządzanie danymi i walidacja

Kluczowe wskaźniki testowe (takie jak całkowita liczba kolonii) monitoruje się za pomocą kart dyfrakcji promieni rentgenowskich. Jeżeli siedem kolejnych punktów przekracza granice kontrolne, rozpoczyna się badanie odchylenia.

Pełny mechanizm kontroli gotowych produktów przed wysyłką

1. Standardy pobierania próbek

Zgodnie z GB/T 2828.1-2012 stosowany jest ogólny poziom kontroli II. Wartości AQL są ustalane w następujący sposób: AQL = 0 dla kluczowych pozycji (takich jak patogeny), AQL = 1,5 dla ważnych pozycji (takich jak składniki odżywcze) oraz AQL = 2,5 dla pozycji ogólnych (takich jak etykietowanie opakowań). Na przykład z partii 5000 torebek karmy dla psów należy pobrać do badania próbki 200 torebek.

2. Elementy pełnej kontroli

Kontrola sensoryczna: Z 50 worków pobiera się losowo próbki i sprawdza się je pod kątem jednolitości koloru granulek, integralności kształtu i czystości zapachu. Wskaźnik awaryjności musi wynosić ≤ 2%. Testy fizyczne i chemiczne: Badane są zawartość wilgoci (≤ 10% w przypadku suchej karmy), zawartość popiołu surowego, stosunek wapnia do fosforu i inne wskaźniki. Dla każdej partii badane są co najmniej trzy powtórzone próbki.

Weryfikacja opakowania: Szczelność worka opakowaniowego sprawdzana jest za pomocą testera szczelności (spadek ciśnienia ≤ 1 kPa/min). Masę netto sprawdza się za pomocą wagi elektronicznej z odchyleniem w granicach ±1%.